在不干胶标签印刷过程中，油墨附着力不佳是经常遇到的问题，尤其是在薄膜类不干胶材料印刷时更容易遇到此类的问题，给工作人员乃至标签印刷企业造成极大困扰。导致油墨附着力不佳的原因有很多，比较常见的原因有材料表面张力不足、涂料（油墨）固化不足、涂料（油墨）与材料亲和性不好等。本文，笔者依据多年工作经验，对以上三种原因进行了深入分析并提出了解决方案，希望能给读者带来一些帮助。

材料表面张力不足

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测试方法判断材料表面张力是否符合印刷要求的方法主要有达因笔测量法和百格-胶带粘拉法。
（1）达因笔测量法达因笔，又名表面张力测试笔、电晕处理笔以及塑料薄膜表面张力检测笔，一般被认为是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，用于测定薄膜受电晕处理后的效果，实际上也可以用来测试等离子处理不同材料的改善效果。
用达因笔测量时，应该选择一个中间值来作为起点，如选择38达因。然而，针对不同的检测要求，如有些电子标签要求耐磨性、耐刮性要强一些，此时38达因可能就不能够满足客户的需求。通常，一般要求客户测量时达印值要在42达因以上。 图1为采用达因笔测量不同材料表面张力所呈现的测试效果。可以看到，达因笔在1号材料表面划出的是一条连续成线，且饱和度较高的一条线，这说明该材料的表面张力比达因笔的所选值要大或正好，需要选一个更大值的达因笔进行第二次测试。以此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面张力，并以此作比较分析用。

图1 不同材料表面张力所呈现的测试效果 对比2号和3号材料，达因笔在其表面划过的地方断断续续不连成线，饱和度也不够，这说明该材料的表面张力达不到达因笔的设定值，材料表面处理不足，甚至未处理，不符合印刷加工要求。 虽然达因笔测量法不能准确测出材料表面张力的具体数值，但是这种方法能够准确测出材料的表面张力是否达标，是一种比较简便的方法。因此，当出现油墨附着力不佳问题时，一定要从材料入手，即提高材料的表面张力。此外，在供应链采购方面也建议在接收材料时要用达因笔测试一下材料的表面张力，有了一个基准值，后面出现问题的可能性就会少很多。 （2）百格-胶带粘拉法首先用百格刀在印刷表面割切油墨层，均匀划出一定规格尺寸的方格（如图2所示），然后将胶粘带按在“百格”上，使其完全贴合没有气泡，随后拉出胶粘带，检查胶粘带上被扯出的油墨量大小。被扯出的油墨量越多，油墨的附着力越差；被扯出的油墨量越少，油墨的附着力越好。

图2 百格-胶带粘拉法02
解决方法印刷前对材料进行电晕处理（如图3所示），改变非吸收性材料的极性并增加表面粗糙度，进而提高材料的表面张力，使涂料（油墨）与其结合得更加牢固。此外，预涂底油也可以增加材料的表面张力，达到提高墨层附着牢度的目的。
图3 电晕处理




涂料（油墨）固化不足

01
测试方法油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。
（1）胶带粘拉法待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，如图4所示。
图4 胶带粘拉法（2）印刷耐磨性测试法该方法是将专用的摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率, 来回在印品表面摩擦, 最后通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被破坏的情况，如图5所示。
图5 胶带粘拉法 
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解决方案UV灯能量不足，直接会影响油墨固化不足以及种种附着不良问题。因此，如果检测出油墨固化不足时，首先要检查UV灯箱, 如果UV灯能量不足，要更换新的灯管/反光片来加大功率，提升固化稳定性，达到满意的固化效果，如图6所示。
图6 UV灯管
此外，如果在用胶带粘拉法测试涂料（油墨）固化不足时发现是油墨底层不干的缘故，则要选择长波段的灯管，增强穿透性，提升固化速率。目前市场上的UV灯分高压汞灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高压汞灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯。如图7所示。图7 不同光源需求的波段图
选择UV灯功率时，首先一定要满足UV油墨（光油）吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨（光油）表层老化、封闭、变脆等，同时油墨（光油）的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。




涂料（油墨）与材料亲和性不好

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测试方法该性能的检测依然采用胶带粘拉法进行测试。如果有油墨层被扯下来，先观察扯下的油墨，如果油墨干燥正常，材料的表面张力也达到了42达因或以上, 则可能是涂料（油墨）与材料亲和性不好。 02
解决方案涂料（油墨）与材料亲和性不好，一般是PE和PET材料遇到此类问题比较多，可以更换与承印材料相匹配的涂料（油墨），选择附着性能较高的油墨来解决。