薄膜不干胶材料是一种聚合物，其表面对印刷油墨没有吸收性，印刷油墨在薄膜不干胶材料表面的干燥方式包括：挥发、结膜、交联、固化，基本没有渗透方式，同纸张类不干胶材料相比有很大区别。薄膜不干胶材料表面能量低，印刷前必须预处理，才能满足印刷油墨的润湿、流平要求，否则会出现油墨附着牢度不良等问题。

印刷油墨的选择和应用

01、选用薄膜印刷专业油墨、上光膜和配套的添加剂

油墨有很多种类，有些油墨是专为薄膜不干胶材料设计的，甚至是为某种薄膜不干胶材料设计的，所以油墨一定要专用，并使用配套的上光油和添加剂，否则会出现油墨与承印材料不匹配的印刷质量问题，导致墨层脱落。

02、选用同薄膜材料涂层匹配的油墨，以增加墨层的牢固度

对于表面有涂层的薄膜材料，一定要选用性能和其相匹配的油墨，否则会出现掉墨问题。如果油墨选择合适，油墨中的树脂同涂层中的树脂牢固地结合在一起，即使在油墨没有完全干燥的情况下，墨层也不会脱落。例如某家标签印刷企业在生产某一活件时使用杭华161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨问题得以解决。

03、控制墨层厚度，必要时可以采用叠印的印刷方法

有些印刷品要求墨层有一定的厚度，墨层厚的情况下，油墨干燥不彻底就会出现掉墨问题。最佳的解决方法就是采用丝网印刷和凹版印刷方式，对于没有条件的印刷厂可以考虑同色油墨两次印刷的方法解决。通常的做法是先印刷一层很薄的油墨，待其彻底干燥后在其表面再次印刷，这样经两次印刷后，既可以改善墨层厚度，又解决了油墨的牢固度问题，达到了工艺要求。

04、控制好油墨干燥速度

注意油墨的有效期，同时油墨干燥慢时可加入少量干燥剂，提高干燥速度。

05、保证油墨的干燥或固化能量

油墨固化装置的定期清洁和UV灯管的定期更换是保证UV油墨完全固化的关键。用仪器或测试纸定期检测UV固化装置的效率和状态，根据这些数据调整墨层厚度、印刷速度以达到最佳的印刷效果。

06、多色印刷控制好印刷速度，确保墨层彻底干燥

对于多色印刷的标签，不推荐高速印刷，建议印刷速度控制在30～50m/min，以确保印刷墨层彻底干燥，减少浪费。

静电的消除

静电是薄膜不干胶材料印刷时最易引起质量问题的因素之一，消除静电，将静电控制在一定范围内，是薄膜不干胶材料印刷必须要做的工作。消除静电对印刷企业而言有两方面的要求：一是环境要求，二是设备上增加相应的静电消除装置。

01、温、湿度控制

低温和干燥是产生静电的主要原因，当印刷车间的温度在22℃左右，相对湿度超过50%时，薄膜不干胶材料表面的静电就会消失或降到最低水平，所以生产车间必须控制温湿度。车间里要安装恒温恒湿装置，没有条件的企业，可以考虑将印刷设备隔离放置，如单独建立一个玻璃小房间，在小环境内创造理想印刷环境。目前，北方的一些中小型标签印刷企业普遍采用这种方式控制静电，效果不错。

02、安装静电消除装置

常用的静电消除装置有两种类型，一种是电动式，依靠其产生的电场中的大量离子，吸收、中和、消除薄膜表面的自由电子，达到消除静电的目的；另一种为放电式，这类装置不需要任何能量就可以工作，如图1所示。当薄膜经过金属线时（也称为除静电绳），薄膜表面的多余电子通过金属线进入大地消失。因为金属线的电位低于薄膜表面自由电子的电位，所以薄膜在经过金属线放电后，可以达到消除静电的效果。

图1 放电式静电消除装置示意图

静电消除装置是薄膜不干胶材料印刷过程中非常实用的一类装置，可以根据要求安放在印刷设备的多个位置，图2所示是在模切工位前、后分别安装静电消除装置。印刷机上安装静电消除装置应注意以下问题：设备要接地，接地才能将静电导入地下；静电消除装置也要接地，而且要求单独接地，这样除静电效果好；静电是随时产生的，所以有条件的情况下印刷机的各个工位都要安装，也就是说输纸工位、各个印刷加工工位和收纸工位都要安装，这样效果最好；要定期检查静电消除效果，保证静电消除装置的可靠性。

薄膜不干胶材料印刷注意事项

01、正确控制印刷张力

对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备而言，输纸张力容易控制，如日本琳得科的B-100标签印刷机和300型圆压圆标签印刷机，这类设备属于恒张力印刷，张力稳定，对印刷套准不会造成影响。但对于连续输纸的轮转式标签印刷机而言，如柔版机和卫星式标签印刷机，这类设备必须严格控制、调整印刷张力，否则会出现套印不准的问题。

印刷机上的张力控制分为对输纸张力和收纸张力的控制，对不同种类的材料和不同宽度的材料都要相应地调整，这样才能正常印刷。

（1）输纸张力控制

正确的输纸张力首先要保证薄膜不干胶材料套印准确，并且在印刷过程中材料不变形，也就是材料端面不倾斜。如果材料的端面在印刷过程中凸起，说明材料的复卷张力太松，锥度设置不合理，要重新复卷再印刷。如果没有复卷设备，临时的补救办法就是在放纸轴上安装夹板，以阻止材料端面凸起，但这种情况下仍会出现套印不准的问题。

（2）收纸张力控制

收纸张力也同印刷套准有关，并且决定了收卷端面的整齐程度。收卷张力太小不仅会影响套印，而且收卷端面不齐，会给下一道工序带来麻烦。收卷张力太大会造成印刷后的材料端面渗胶、标签移位或底纸断裂等问题，影响印刷效率。因此，合适的收纸张力很关键，一般来讲，要通过试验得到最佳张力数值。

连续式输纸的标签机一定要控制好输纸张力和收纸张力，对于不同种类的材料、不同宽度的材料印刷合格后，要及时总结、记录这些数据，这样才能提高效率，保证质量。通常收卷张力要大于或等于放卷张力，最大不超过一倍。

02、采用上光工艺代替覆膜工艺

每种薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些并不合适覆膜，如果印刷后覆膜，材料的特性就被破坏了。PE材料表面柔软，可以应用在曲率半径较大的曲面或球面物体上。而通常使用的覆膜材料为坚挺的BOPP薄膜，一旦覆膜标签变为PE和BOPP的复合材料，性能就改变了，不再适合应用在曲面或球面的物体上。

两种材料在复合过程中还会出现张力不匹配的问题，造成标签变形，从而导致标签在应用中出现翘边、脱离等问题。所以，对于面积大的标签和应用在曲面上的标签，推荐采用UV上光工艺代替覆膜。上光工艺不仅可以保护墨层，还可以将材料的特性发挥到最佳的应用效果。

03、建议使用150IPi印刷彩色加网标签，不推荐175IPi