PS版印刷因印刷速度快、网点质量高、印刷图案精美细腻等优点被广大标签印刷企业喜爱。然而，笔者在走访企业的过程中却发现，间歇式PS版印刷设备在实际生产过程中会经常出现一些问题，给企业带来困扰。本文，笔者就经常出现的印刷发虚、套印不准两个问题给大家分析一下，希望可以给企业提供一些帮助。



印刷发虚不实
01材料表面张力低材料表面张力过低，油墨印上去会像水倒在荷叶上面一样收缩，而且这种收缩是微观的，如果在10倍放大镜下观察可以看到，油墨在材料表面收缩后会形成一个个的小白点，导致印刷不实，尤其是在印刷大面积实地图案时会表现的特别明显。因此，在印刷之前要对材料表面张力进行测试，如果表面张力过低就需要经过预处理之后再印刷。02印刷压力小印刷需要一定的压力，如果印刷压力过小也很容易导致印刷不实，这种原因导致的印刷发虚问题在放大镜下可以看到，油墨分布明显不均匀，有些地方没有油墨。与材料表面张力过低不同，印刷压力小导致的印刷不实在放大镜下可以看到成片的地方没有油墨，而表面张力低导致的印刷不实，在放大镜下看到的油墨会收缩成一个个比较规则的小圆点。印刷压力小导致的印刷不实，加大印刷压力就可以解决，有经验的印刷师傅很容易判断出来。03材料表面不平如果材料表面不平，印刷效果也会出现不实问题，而这种表面不平是微观的，一般只有在放大镜下才可以看到，材料不平导致的印刷不实，在放大镜下可以看到材料沟壑纵横，有许多地方完全印刷不上油墨，加大印刷压力也解决不了。如果材料问题不严重，可以把油墨粘度降低来尝试一下，如果材料问题比较严重，就只能更换材料。04灰尘掉粉材料表面有灰尘或者材料掉粉，印刷出来后就会有大量白点，从放大镜下看单个白点的面积较大且位置无规律，此外在印刷机进纸工位上也会积累大量的粉尘。遇到这种问题，可以更换材料，如果因特殊原因无法更换材料，可以在机器的进纸工位上加除尘布来解决。现在生产的印刷机许多都自带除尘辊，这种辊表面有弱粘性，可以把粉尘粘下来，起到很好的除尘作用，但是有些材料自身粉尘较多，用上述方式也不能完全解决，这时如果机器的色组够多，可以在正式印刷前在材料表面印一层撤淡剂或者底涂油，该方法可以把材料表面的粉尘遮盖或者粘走，再印刷时效果就会好很多。05印前设计问题有些实地图案，如黑色不能只用黑墨印刷，而需要用蓝墨和黑墨两种颜色油墨印刷，这样印出来的黑色颜色更黑，实地效果更好。如果只用黑墨来印刷，效果会差很多。因此，要印出效果好的实地图案，印前设计也非常关键。



套印不准
01走纸蛇形间歇式PS版印刷设备采用等是卷到卷加工方式，在印刷过程中材料在张力的作用下间歇运动，有时在走纸过程中材料会出现左右摆动，这种现象我们通常称之为“走纸蛇形”。“走纸蛇形”会严重影响套印的稳定性，主要影响的是垂直走纸方向的套印精度，从产品上看往往是上下套印不准。导致“走纸蛇形”的原因有很多，其中最主要的原因有两个：一个是材料分切时左右不齐，一个是材料两边松紧张力差异过大。那么，遇到这种情况印企应该如何解决呢？一种方法是可以更换材料，而如果特殊情况下无法更换材料，可以对材料进行二次分切，把材料两边各分切掉2mm～3mm，二次分切后基本就可以解决这个问题。02设备张力有时我们会发现，印刷过程中走纸方向套印不准，从产品上看是左右套印不准，这种套印不准要看是否具有规律性，是从第一个颜色开始逐渐套印不准，越到后面差的越多，还是十字线左右摆动完全无规律。一般来说，这种走纸方向套印偏差与设备张力有一定的关系，张力不稳定是主要原因。如果是逐渐套印不准的情况，也可能是机器前后的压纸辊没有压死导致材料打滑，可以尝试把压纸辊压死。如果是无规律的情况，就需要请设备供应商来检修一下设备的张力控制系统。03材料收缩变形有些材料比较柔软，如PE材料，如果设备的张力过大或者UV灯功率过高就很容易导致材料变形。在印刷过程中，材料刚进入机器时没有变形，在印刷第一个颜色后逐渐开始变形，直到印刷最后一个颜色时变形已经很严重，这样就会导致套印不准。因此，在印刷这种比较柔软的材料时，在保证套印准确的前提下，一定要注意尽量减小印刷张力，同时降低UV灯的功率，有时甚至要牺牲一下印刷速度来迁就材料。