相对传统的凸版印刷设备，PS版印刷设备的印刷速度快、网点质量高、印刷图案精美细腻。基于设备更新换代和提高生产效率的原因，许多不干胶标签印刷企业都有间歇式PS版印刷设备。然而，笔者在走访企业过程中却发现，间歇式PS版印刷设备在实际生产过程中会经常出现一些问题，给企业带来困扰。本文，笔者就间歇式PS版印刷设备经常遇到的一些疑难问题来进行分析并给出指导性建议，希望可以给企业带来一些帮助。
油墨不牢
01材料表面张力低

材料表面张力的高低将直接影响油墨的附着力。如果材料表面张力值低于38达音，那么油墨就很难牢固附着在材料的表面，可以看到，表面张力低的材料在印刷完毕后经反复摩擦或者3M胶带测试时会很容易掉墨。因此，建议印企常备达音笔（一种用来测试材料表面张力的工具），在印刷前先测试材料的表面张力，如果材料表面张力低于38达音，就需要在印刷之前对材料进行表面处理。常见表面处理有电晕和打底涂两种方式，通常来说，对PE、PVC等比较柔软的材料，采用电晕处理就会有较好的效果，而对PET、BOPP等比较硬的材料，建议采用打底涂处理。需要特别说明的是，有些材料在出厂的时候就已经带有涂层，这种材料不适合用达音笔进行测试。因此，在购买材料时一定要与材料商充分沟通，如果材料本身带涂层就不需要再进行表面张力测试，也不需要进行预处理，可以直接印刷。在这种情况下，如果印刷后油墨附着力差，那么可能是材料在出厂的时候涂层就没有做好，这时需要找材料商来解决，涂层不牢固导致油墨附着力差就如同地基没有打牢，再怎么进行表面处理，效果也不会好。

（网络配图）

02油墨匹配性低油墨与材料需要有一定的匹配度，如有些油墨比较适合印刷纸张材料，有些油墨比较适合印刷薄膜材料，有些油墨特别适用于低表面张力的材料。目前，多数印企使用的油墨都是通用的型号，例如杭华UV161系列，这个系列的油墨性能适中，可以适用于绝大多数材料，但是如果遇到低表面张力的材料可能就不太适用，因此可以选择更加适用的VP系列油墨进行印刷。此外，在印刷一种新材料之前，除非已经对这种材料的性能非常了解，否则最好还是做油墨匹配测试。对于那些没有条件的印企，最简单的方法就是把材料寄给油墨供应商，由油墨供应商测试后给出最适合的推荐。

03添加剂过多

在日常生产过程中我们经常要在油墨中加入一些添加剂，如油墨粘度过高时添加一些调墨油或者撤粘剂等，这些添加剂可以把油墨的粘性降低从而增加油墨的流动性，但是一定要注意添加剂的比例。如果添加剂的比例过高，就会影响油墨的干燥性能，油墨干燥就会不良，在印刷完成后进行胶带测试时油墨就会脱落，因此一定要严格控制该类添加剂的比例，一般不要超过5%。此外要知道油墨本身就有触变性，即油墨在不断搅动过程中粘性会下降，印刷时把油墨添加到墨斗中，油墨的粘性会随着墨斗辊的不断搅动而自然下降，这时如果添加剂比例过高，那么油墨就会变的更稀，更加不利于印刷。

（网络配图）

04UV干燥问题

目前，不干胶印刷主流的油墨干燥方式是采用UV干燥，UV灯的功率直接影响干燥的效果。一般来说，灯管的使用寿命是800h～1000h，但是许多印企为了节省成本，在灯管超过使用寿命时也不及时更换，直到不能使用时才会选择更换。这种情况下，如果不及时更换UV灯管，即使UV灯的功率开到了最大，也很容易出现油墨干燥不良现象，而这种干燥不良问题有时还不容易被发现，主要表现是油墨表面干燥，但是下面一部分油墨没有完全干燥，在采用3M胶带测试时一粘油墨就会脱落。因此，建议印企一定要严格做好灯管更换记录，尽量不要使用超过寿命的灯管，同时在印刷时要学会深墨薄印，即在印刷大面积实地图案时，把专色油墨的颜色调深一些，印刷时把墨层打薄一点，这样有利于油墨完全干燥。
印刷颜色偏差大
01网点差异大

日常生产过程中会经常遇到印刷出来的产品颜色追不上客户样品颜色的问题，这时可以比较一下印刷出来的产品和客户的样品之间颜色差异在什么地方。具体方法是：打出单色样，然后观察网点，对比自己印刷出来的产品与样品之前网点大小是否存在较大差异，如果网点差异在5%以上，就需要重新调整网点大小尽量与样品保持一致，这样印刷出来的产品颜色应该就会与样品的颜色十分接近。

（网络配图）

02专色油墨色差大

不干胶印刷经常遇到专色印刷，如果专色油墨与客户样品色差较大也不行。有时客户给出的潘通色号和客户提供的样品也有较大的色差，这时需要和客户确认好以哪个颜色为准，在与客户确认好颜色标准后再进行专色油墨调配。以前调配专色油墨主要靠印刷师傅的经验，现在可以通过分光密度计来测试油墨的颜色比例，再以测试结果为依据使用电子称按比例进行调配，在专色油墨调配好之后需要记录好各种颜色油墨的重量比例，以备下次生产时查阅。按照上述方式可以快速准确的调配好专色油墨，并且可以保证后期专色油墨颜色生产的稳定性。

03材料表面有色差

材料表面有色差，如有些材料表面偏白，有些材料表面偏黄，同样的油墨印在不同批次的材料表面颜色可能会有偏差。这种偏差通常不会很大，但是对于一些对颜色要求比较严格的客户这种色差也可能不被接受。为了解决这个问题，可以尽量选择一些材料性能比较稳定的供应商，尽可能保证批次之间色差不要过于明显。同时，可以在调配专色油墨的时候注意这个问题，用专色油墨来对材料色差进行补偿。一般而言，我们与客户签样的时候，对于颜色要求高的客户颜色都会有上下限，只要颜色误差在这个范围内就可以接受。如果无论怎么调整都不能解决，那么就只能更换材料。以上，是笔者针对日常生产过程中间歇式PS版印刷设备经常遇到的一些问题进行的分析，其实在实际生产过程中遇到的问题还有很多，由于篇幅有限，笔者不能全部列举，同时笔者相信还有许多没有遇到过的问题，希望这篇文章在带给大家一些启迪的同时，也能让更多的同行把自己的宝贵经验与大家分享。