受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。今天，印刷家就和大家一起学习下我们常见的印刷故障及调节方法。

印品破损故障分析与解决

印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下：

1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。

调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。

2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。

调节方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。

印品褶皱故障分析与解决

纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。

1）印刷车间温湿度不稳定，变化差异太大。

调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。

2）滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。

调节方法：校准滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。

3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。

调节方法：检查叼纸牙。重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。

4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。

调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。

印品斑点故障分析与解决

1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。

调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。

2）油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。

调节方法：减少润版液用量，选择黏性较高的油墨，适当调节印刷压力等。

印品背面蹭脏故障分析与解决

1）润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3～5.5之间，pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度，引起背面蹭脏。

调节方法：可在润版液中加入一定量的酸，降低润版液pH值。

2）油墨黏度太低，致使流动性过大，印刷时版面吸墨发糊引起版面起脏，同时还将影响油墨干燥速度，造成背面蹭脏。

调节方法：适当调节调墨油用量或选用黏度高的油墨等。

3）印品版面墨层过厚，或调墨时助剂用量不适当，使油墨干燥速度减慢，引起背面蹭脏。

调节方法：在油墨中加入适量干燥剂和防黏剂，加快干燥速度。

4）油墨干燥不好或墨量太大。

调节方法：在油墨中加入适量干燥剂及防黏剂，或在保证不影响印品墨色的情况下，适当减少墨量。

印品透印和透背故障分析与解决

1.印品透印的原因及调节方法：

1）油墨中含有过多不干性油料。

调节方法：应加快油墨干燥速度。

2）所用油墨黏度低。

调节方法：可掺入黏度高的油墨混合使用，但在使用前要确保油墨混合均匀。

2.印品透背的原因及调节方法：

1）墨层太厚。

调节方法：可改用墨质薄而色浓度高的油墨。

2）纸张太薄，且透明。

调节方法：应减轻压力，选用厚而透明度不高的纸张。

以上简单介绍了胶印中常见故障产生的可能原因及调节方法。故障产生的原因是多方面的，既有机器的原因，也有人为操作的失误，不能一概而论，也没有固定的套路可循，这就要求印刷操作人员要努力掌握各种机器的印刷工艺和机械性能等方面的有关知识，认真总结生产实践经验，更好地防范和排除各种印刷故障，进而减少印品缺陷的产生，提高印品质量。