文章摘抄自微信公众号：标签印刷技术 

 站在 2026 年初回看过去几年柔印制版技术的发展，可以清晰看到一个趋势：即便在数字印刷持续高速发展的背景下，柔性版印刷不仅未被替代，反而在全球范围内继续扩张，尤其在亚太地区表现尤为明显。根据 Smithers 的研究报告，从 2024 年到 2029 年，柔印产值与产量的复合年均增长率预计均超过5%。

随着柔印在包装领域的进一步渗透，对制版系统的要求也在同步提高。这种提升并非源于某一单项技术的突破，而是来自包装印刷产业链对印刷质量、生产效率、可持续性以及综合成本控制的长期叠加要求。这一驱动力在过去多年持续存在，并在当前阶段依然主导着柔印技术的演进方向。

在标签、软包装以及部分纸包装领域，柔性版印刷仍然是目前综合性能最优的工艺之一。相较于数字印刷，柔印在中长单品质一致性、系统稳定性、材料适应性以及单位成本方面，依然具有不可替代的优势。

正是在这一背景下，印前软件、加网算法、激光雕刻设备、曝光系统与柔性版版材构成了一个高度耦合的制版系统。系统中任一环节的性能变化，都会直接影响柔印的最终质量。

接下来几篇文章，笔者将基于这一系统视角，对近年来柔印制版关键技术的发展进行梳理与分析。本文，先来看下印前软件在近年来的发展变化。

 印前软件

技术创新提升柔印综合竞争力

 我们熟知的传统印前流程通常是这样的：

设计师通过设计软件设计文件。

印前制作人员根据印刷工艺对设计文件进行处理，包括调图、分色、陷印、检查等大量工作，最终保存为标准化PDF用于输出。当然，已经有很多流程软件可以大大简化这部分工作。

文件送去 RIP（光栅图像处理器） 加网、分色、生成 1-bit TIFF。

RIP 出来的文件才是真正用于制版 / 数字印刷的数据。这种分离有几个常见问题，而且这些问题几乎在所有的RIP上都存在：

· 预览不一致：设计软件里看到的，与RIP后实际印出来的，可能存在差异（特别是网点形状、叠印、透明度、陷印、墨量限制等）。这也是即便数码打样出现30年后的今天，依然有不少柔印用户还是依赖上机打样的传统方式。

·效率低下：每次改动后都要送去RIP重新处理，反复来回。

·沟通成本高：设计、印前、制版、印刷车间之间来回传递文件，容易出错。

 与此同时，部分高度集成的印前流程系统虽然功能完善，但往往设置复杂、操作门槛高，需要反复培训方可熟练使用，且软件授权成本较高。从用户角度看，这类系统的设计逻辑更多源于软件工程视角，而非印前制作或设计人员的实际工作方式。在 AI 技术快速进入印前领域的背景下，这种“大而全、重配置”的流程模式也面临潜在挑战。

 PACKZ Max——挑战传统印前流程

 2025年比利时妙华公司在其知名产品PACKZ的基础上推出了PACKZ Max，其中的改进在于Hybrid把Harlequin RIP引擎直接嵌入PACKZ里，相当于在编辑阶段就能“所见即所得”地看到RIP后的结果。这款软件的好处有以下几点：

 图1 Packz Max—— 印刷行业内第一款整合RIP的印前编辑工具

 01实时RIP预览

a) 编辑时直接能看到网点效果、叠印、透明度分层结果，避免“设计看着对，实际RIP出来却错”的情况。不得不说，当下这类问题依旧层出不穷。

b) 对柔印、凹印、数字印刷尤其有价值，因为不同网点、线数、角度在效果上差异很大。

02减少返工，节省时间

a) 设计中，设计可以改动 → 即时预览 → 直接输出 1-bit TIFF，不需要把文件导出再丢到另一套RIP系统。

b) 节省文件往返，缩短交付时间。

03一致性与准确性

a) RIP引擎和输出端一致，保证“所见即所得”。

b) 减少客户投诉：避免“文件没问题但印出来有问题”的情况发生。

04高级加网和网点控制

a) Harlequin RIP 提供更灵活的加网功能，如AM/FM 混合网点，柔性版网点补偿检查等，后者对于制版公司意义尤其重大。

b) 用户在PDF编辑阶段就能调整这些加网参数，非常直观。

05直接输出1-bit TIFF

a) 对制版（尤其是柔印、凸印等）来说，最终要的是 1-bit TIFF。

b) PACKZ Max 可以直接生成这类文件，免去额外 RIP 软件环节。

 对不同用户群，这个功能整合还带来了很多价值，包括：

印前部门：编辑和RIP合二为一，减少沟通环节，效率提升。

柔性版和凹版制版公司：对网点形状、网点补偿特别敏感，实时可见差异，降低试错成本。

数字印刷厂商：对可变数据印刷（VDP）文件体量巨大，能在编辑端预览RIP效果，避免大批量作业出错。

品牌方：可更直观展示最终效果，减少打样次数。

 PACKZ Max整合RIP的最大好处就是 “所见即所得、流程压缩、减少返工”，让印前编辑、加网、输出打通在一个平台上完成，极大提高效率和一致性。这是我们在最近十年中看到的对于传统数码流程在技术上的一个大胆尝试。但是，也必须指出这个产品可能面临的挑战：

 性能压力：RIP本身计算量大，整合到PDF编辑器后，对工作站硬件（CPU、内存、硬盘）的要求提高。但考虑到近年电脑性能的提升，这点可能不会是一个严重问题。

用户习惯转变：习惯了印前工作分开处理的团队，需要时间适应“一体化”的工作方式。流程的更改可能会给某些操作员带来不适，需要调整操作员工作范畴的改变，可能也会有一些暂时性的麻烦。

软件授权成本：整合RIP的软件授权成本可能更高，客户需要权衡投入产出。

 Bellissima——先进的加网技术带来质量跃升 

2025年值得关注的柔性版印前技术发展也须提一下Bellissima网点技术的进步，该技术由Hamllroad公司开发。其针对柔印的代表产品Bellissima DMS（Digitally Modulated Screening）数字调制网点，最早在2017年发布，该技术定位为柔印的高端网点方案，Bellissima网点的特点是在柔印版上可实现接近350~450LPI的视觉效果，接近甚至超越凹印和胶印的品质。用户可以在不借助任何工具的前提下，清晰辨别Bellissima网点的印刷品。

Bellissima 网点的技术特点在于对每个像素进行数字调制，并采用随机花瓣结构交织多个通道网点，从而降低噪点与摩尔纹风险，同时最大化油墨利用并拓展色域，支持高光点 1.0%、暗调网点至99.5%的渐变控制。它在印刷中还能减少抖动、墨杠、色偏等问题。Bellissima DMS的出现标志着柔印在高质量包装印刷领域迈出重要一步，受到很多国际印刷厂和品牌商的关注。

早期的Bellissima网点关注于标签和软包装印刷，而且在制版环节中，能完美再现 Bellissima网点的印版并不多，主要原因在于该网点技术会要求在印版上稳定制作细小网点，同时需要网点边缘锐利清晰，很多柔性版难以胜任此项工作，对用户而言，柔性版版材的选择比较有限。

经过几年时间的发展，随着柔性版平顶网点技术的进一步普及，Bellissima网点可用的柔性版版材范围也已经扩大，越来越多的柔性版已经可以使用其网点，其中也包括国产华光的自平顶柔性版。Hamillroad公司巴西客户已经成功使用华光印版进行了大量测试并取得成功。2025年，经过长期测试，Hamillroad公司正式推出了针对瓦楞纸箱预印的网点，也展示了相应的产品。

 图2 Bellissima网点印刷的纸箱预印产品

此外，Bellissima网点针对常用的7色印刷也做了特别优化，每个颜色对应一个特别的网点，因此完全不存在撞网问题，是7色印刷发展强有力的技术保障。 

 图3 Bellissima预印网点

SPIR@L和GridTune——另一种柔印加网技术

 ECO3公司最早源于著名的爱克发公司，2022 年8月，Agfa集团宣布将其胶印部门出售给欧洲私募股权公司 AURELIUS。2023 年 4 月，该部门正式独立并更名为 ECO3（总部位于比利时 Mortsel）。在此之后，ECO3公司正式进入柔性版领域，很快推出了柔性版解决方案，在2024年德鲁巴展会上，ECO3公司推出了基于胶印技术的水洗柔性版解决方案，系统在工艺控制上引入了SPIR@L螺旋加网技术和GridTune微穴加网软件，前者通过更高效的网点结构提升色调还原和渐变平滑度，后者通过微结构优化提升实地油墨密度。ECO3公司表示，使用其GridTune技术，针对薄膜溶剂墨的印刷，可以将油墨密度提升至ESKO的P+网点水平。

 图4 ECO3 公司SPIR@L 螺旋网点

 Quartz SQ /VQ——同一成像体系下的差异化加网策略

 ESKO在推出 Quartz激光成像技术的同时，同步发布了两种基于该成像体系的配套网点方案，分别命名为Quartz VQ与Quartz SQ。二者并非简单的参数差异，而是针对不同印刷应用场景设计的两种加网取向

从网点结构类型上看，Quartz VQ属于在传统调幅网点基础上的改进型网点，其设计重点在于实地与高光区域之间的整体平衡。该网点更强调图像在大面积实地和渐变区域中的稳定性，目标是在保持足够细节层次的前提下，降低图像噪声和不均匀性。因此，从应用定位来看，Quartz VQ更适合宽幅印刷及对画面整体均匀性要求较高的应用场景，在实际生产中具有较强的实用性。

 与之相比，Quartz SQ属于调频类网点，其技术取向明显偏向高精度细节再现。根据ESKO的公开技术信息，Quartz SQ更注重以锐利、清晰的方式还原精细且复杂的图文结构，在高频细节区域具有更强的解析能力。这一特性使其在追求高分辨率、高精细度的印刷应用中更具吸引力，尤其对标签印刷用户具有更直接的现实意义。

需要指出的是，上述定位与性能差异目前主要基于ESKO的公开资料与技术样张判断。由于国内目前实际配备Quartz激光成像设备的装机数量极少（仅有单台设备），相关网点在不同版材、不同工艺条件以及真实生产环境下的综合表现，仍有待更多印刷样品和批量应用数据进行验证。

 图5 Quartz VQ 和Quartz SQ对比

 图6 Quartz样张

 图7 Quartz SQ网点在放大镜下的效果

以上梳理了近年来印前软件领域的一些新技术进展，下期内容，我们接着来看下激光雕刻技术有哪些新进展，敬请期待~