文章摘抄自微信公众号：标签印刷技术  标签君编译

目前，许多现代化的印刷企业都在寻求一些创新方法（如印刷过程通过数据和流程控制等）来进一步削减生产成本、提高利润。作为柔性版印刷的核心部件，网纹辊对印刷质量和印刷机性能起着至关重要的作用。目前，借助一些新型检测技术可以对网纹辊质量和性能进行测量、控制与优化，从而节省油墨、维护成本和停机时间。

然而，由于目前市场上的测量工具和技术众多，且缺乏行业认可的网穴容积测量标准，许多企业并未意识到精准的网纹辊检测能为他们的印刷流程带来怎样的价值和成本节约。

本文，和大家探讨一下如何利用一些新的网纹辊检测系统组合，帮助印刷企业在印刷环节实现节约，以及如何以最小投资来提高印刷质量和盈利能力。

要测量网纹辊的质量，需要使用辊筒检测显微镜和集成分析软件。重要的是，检测系统应能够快速、准确地捕捉到网穴容积、深度、线数和角度测量值，并以易于阅读的格式显示数据。如Veritas检测系统，操作人员只需将Veritas仪器放置在网纹辊上，点击即可扫描。该检测系统将在不到8秒的时间内记录并显示重要的网穴测量值。操作人员将了解每个网纹辊测量值对印刷流程的影响，并选择最适合生产的辊筒。

通过建立网纹辊检测流程，印刷商可以在将辊筒装上印刷机之前发现辊筒损坏和容积损失，从而节省停机时间、油墨用量、产品浪费等。

 01 节省油墨消耗

随着网纹辊网穴被油墨堵塞或因刮刀磨损，网穴容积会随时间而逐渐减少。网穴容积的减少会降低转移到印版上的油墨量，导致印刷品暗淡、褪色。未检测网纹辊质量的企业可能并未意识到网纹辊质量不佳，而是向墨槽中加入更多油墨，甚至冒着更大的风险重新配制油墨以达到所需的遮盖力。当然，这种方法解决了印刷问题，但代价是油墨消耗量会不断上升。

另一方面，在将网纹辊装上印刷机之前进行检测的操作人员可以快速地评估网纹辊容积，并在网纹辊在印刷机上造成浪费之前，将其取出进行清洁或重新雕刻。使用干净、优质的网纹辊将会大大节省油墨成本、减少浪费。

 02 减少印刷浪费

并非所有的网纹辊雕刻形状都相同。虽然网穴容积会影响印刷质量，但每个网穴的形状和大小也会产生影响。因此，即使网穴容积“数值”（即承载能力）测量准确，不同形状的网穴也会导致不同的油墨转移量，因为网穴形状和网壁厚度的差异会导致印刷不一致。例如，有两根网纹辊，其网穴容积一样，但其印刷性能完全不同，一根色密度为1.56，另一根色密度为1.79。这显然是不可接受的偏差，会导致批次间颜色不一致和客户退货。

通过网纹辊检测，操作人员可以记录正确的网穴形状、容积和大小，以便在每次作业运行时选择正确的网纹辊，减少印刷浪费。

 03 节省维护和停机成本

观察微观网纹辊网穴的状况使操作人员能够就清洁、维护和生产做出决策。利用准确的网纹辊测量值，操作人员可以选择最适合当前作业的辊筒，并最大化利用时间来清洁和维护仅需要保养的辊筒。无需再猜测网纹辊是否是缺陷的原因，从而避免了停机。通过一致的检测流程，可以预测并优化维护、清洁以及重新雕刻等。此外，操作人员可以减少印刷机的设置时间，并使用性能最佳的辊筒保持印刷机运行。

 04 评估网纹辊投资回报率

网纹辊并非小投资，使用带有内置数据库的检测系统，可以跟踪辊筒随时间变化的磨损情况以及计算投资回报率。如一根辊筒在需要清洁、维护或重新雕刻之前能完成多少作业？是否有一根辊筒或某种雕刻方式更容易积墨？

通过检测能够辨别哪些网穴形状或雕刻图案的网纹辊可以节省清洁成本，哪些网穴形状可能会导致清洁成本增倍，从而剔除一些劣质辊筒，能够使用性能最佳的辊筒升级库存，以实现最大运行时间。此外，借助客观数据，印企负责人还可以就网纹辊投资做出明智决策，并最大化利用操作人员时间和网纹辊投资回报率。

 要使网纹辊检测真正发挥价值，印刷企业必须将检测纳入标准操作程序。为获得网纹辊最佳的使用效果，建议印刷企业遵循以下几点：

（1）在从供应商处收到网纹辊时进行检测，以基准标准容积并评估辊筒质量；

（2）在将网纹辊装上印刷机之前进行检测，以评估任何清洁需求或存储造成的损坏，并选择质量最佳的辊筒进行生产；

（3）在将网纹辊从印刷机上取下后进行检测，以评估辊筒投资回报率和维护需求；

（4）在定期清洁之前进行检测，以评估当前网纹辊的状态；

（5）在定期清洁之后进行检测，以评估清洁质量或重新雕刻需求。