想要建立成功的质量控制计划，您需要良好的仪器、强大的软件和训练有素的用户。但是，即使一切就绪，在使用分光光度仪分析颜色质量时，也有一些常见的误区需要注意。

使用爱色丽 Ci7800 台式分光光度计测量塑料部件

色彩测量五大误区

1. 不良标准品和样品

       实物标准品和样品不会永远持久耐用。一旦处理不慎或设备脏污，就可能会迅速报废。以下是避免不良样品的三个提示：

· 创建实体标准品时，请从同一批次中收集多个样品，并验证样品的色调是否相同。如果工作标准损坏，您可以将其扔掉并用备份替换。

· 将样品制备流程标准化、记录下来，并将其传达给工作流程中涉及的每个人，以确保每个用户每次都以相同的方式完成每项任务。

· 保持样品清洁。灰尘、油污和指纹会导致测量数据不准确。实物样品保养指南提供了保存样品和标准品的提示。

· 将标准品存放在黑色塑料袋（不含增塑剂）或阴凉、黑暗处的非酸性纸信封中，以延长标准品的使用寿命。冰箱和冰柜也将延长样品寿命。

2. 荧光增白剂

       白色并不总是一成不变的。这种效果是由荧光增白剂的存在引起的，荧光增白剂是制造商添加的荧光材料，以使其产品看起来更白。       比如上面的两件白衬衫。这些面料在日光下看起来相同，但在紫外线下观看时，白色却大不相同。对于使用来自不同工厂的零件组装产品的制造商来说，这可能是一个真正的问题。很明显，这些衬衫是用不同供应商的面料缝制而成的。    以下是控制荧光增白剂的三个技巧：

· 使用灯箱在多种照明条件下检查原材料，以便在生产或组装之前识别问题。

· 也可以使用灯箱来检查成品。交货前发现问题，肯定比事后损失更少。

· 使用能够捕获紫外线测量值的分光光度仪。Ci64 便携式分光光度仪提供灵活的孔径尺寸，并可选择添加 UV LED 照明，以捕获含有荧光增白剂的塑料、纺织品和纸张的准确颜色测量值。

      OBA不仅仅是纺织品的问题。它们也可以在纸张、包装、塑料、油漆和涂料以及液体中找到。

3. 同色异谱

       场地管理员如何强迫草长成两种不同的颜色？他们是否小心翼翼地撒播两种不同类型的草籽，浅绿色和深绿色？在这种情况下，另一边的草确实更绿。如果你强迫它朝一个方向放置，你会看到更多的刀片侧面。迫使它朝另一个方向躺下，你会看到更多的末端。这种现象称为角外观或几何同色异谱。    外观经常出现在织物中，尤其是绒毛、灯芯绒和绸缎。将绒毛刷向不同方向，色彩就会深浅不一。可以想象，纹理表面很难测量。像Ci7800 台式这样的积分球分光光度仪可以测量所有角度反射的光，并计算出与人眼所看到的颜色非常匹配的颜色测量值。

4.使用错误类型的分光光度仪

       要选择合适的颜色测量设备，您需要考虑样品的特性。无法列出所有可能影响测量数据的变量，以下几个方面尤其需要注意：

· 样品透明度，您的样品是半透明的还是不透明的？

· 样品干湿度，您的样品是湿的还是干的？潮湿的物品通常看起来颜色较深，这可能会使测量结果出现偏差。潮湿的样品也会污染光学元件，从而影响之后的测量。

· 样品的温度，样品的温度是多少？许多颜料是热致变色的，这意味着样品实际上会随着温度升高而改变颜色。想想熨烫衬衫时颜色如何变化。有时，热干部分看起来不那么彩色，直到它冷却下来并恢复。

5. 缺乏操作程序

       确定尽可能多的潜在变量，然后根据这些变量创建标准生产操作流程。这将使参与色彩计划的每个人，无论是在现场还是场外，都能在整个制造过程中控制颜色。否则，您的色彩数据将模棱两可，并且您的颜色控制将受到影响。

· 列出每种可能的情况

· 创建测量样品时人人均须遵循的标准流程

· 所有人在生产色彩时共享色彩数据

避免颜色测量误区

       在制定色彩测量和管理流程时越慎重地考虑上述误区，您获得准确色彩的可能性就越高。还有其他问题？联系我们，色彩专家将根据您的需求提供合适的色彩解决方案。       色彩在复制过程中牵涉到不同的设备和介质，这些之间存在着不确定的关系，使得图像色彩从原稿到显示器，再到最终印刷品，很难保持一致。如何能够做到“所见即所得”在屏幕上看到的和印刷出来的色彩相似，如果印刷出来的成品与我们在显示器上或者打印稿上的色彩偏差很大，就会造成客户的拒收，直接造成经济损失。『凯印科技打样跟色顾问服务』协助印刷包装企业把控色彩，准确跟样。       凯印科技不仅提供打样跟色顾问服务，还可以协助印刷包装企业建立自己的打样系统与标准，将打样前移，让价值不菲的印刷机从频繁的打样中解放出来。提升印刷机整体设备使用效率。可以在印前发现文件与色彩匹配问题，避免直接上机造成的浪费和损失。同时，将印前和印刷部门充分的衔接起来，让两个部门协同配合，实现效率最大化、质量最优化，最终达到色彩一致匹配。